Le secteur industriel a subi de nombreuses mutations ces dernières années et on parle désormais de l’industrie du futur, de l’industrie 4.0 et de l’usine intelligente. Qu’est ce qui se cache derrière tous ces termes ? Quelles sont les technologies dont il est question ? Comment cela vient-il révolutionner les méthodes de production ? On décortique tout dans cet article !
L’industrie, un secteur avec des enjeux forts
L’industrie est sans contexte l’un des secteurs les plus stratégiques pour l’économie française. En effet, il représente 13.2% du PIB, avec plus de 260 000 entreprises industrielles (dont 90% sont des TPE et PME) qui emploient 2.7 millions de salariés. Source chiffres : INSEE
Conscient de cet enjeu fort et de la nécessité d’augmenter l’attractivité et la compétitivité de l’industrie française, la France investit massivement dans le secteur. Outre le projet « Industrie du futur », on peut également citer des initiatives comme « Territoires d’industrie » dont le but est d’identifier les besoins de l’industrie sur chaque territoire et de mettre en œuvre les moyens nécessaires pour y répondre.
Qu’est-ce que l’industrie du futur ?
Le terme « industrie 4.0 » correspond à la quatrième révolution industrielle où le numérique vient transformer et moderniser les outils de production. En effet, le secteur industriel a subi de nombreuses évolutions comme la mécanisation, l’électrification et l’automatisation. Désormais c’est au tour de la numérisation de venir bouleverser le secteur, pour le mieux.
L’usine connectée
L’industrie 4.0 est l’ère de la personnalisation des produits. En effet, les exigences ont évolué, la production de masse ne répond plus au besoin de personnalisation des consommateurs et il y a nécessité pour les entreprises de s’adapter à la demande du marché. L’enjeu pour elles devient alors de conserver leurs coûts de fabrication tout en répondant à l’exigence d’hyperpersonnalisation.
C’est ici que l’industrie du futur prend tout son sens, puisqu’elle vient s’appuyer sur des technologies de pointe pour faire évoluer les usines classiques vers des usines connectées. Il s’agit d’une nouvelle façon d’organiser les processus de fabrication en s’appuyant sur la réalité augmentée et virtuelle, l’impression 3D, l’intelligence artificielle, la robotique, la fabrication additive, la maquette numérique et le cloud.
L’usine connectée du futur est donc entièrement digitalisée et la data y joue un rôle essentiel. Elle permet de suivre un produit tout au long de son cycle de vie afin d’en avoir une connaissance exhaustive qui débouchera sur la conception de nouveaux produits ou services dans un marché en constante évolution.
Quelques exemples
Comment se manifeste l’usine connectée ? Prenons quelques exemples :
- On peut mentionner les maquettes 3D interactives qui permettent de simuler une implantation, un équipement ou même un flux de production.
- Les casques de réalité mixte tels que les Hololens permettent de projeter une image 3D sur un appareil en surimpression afin de permettre à un technicien de réaliser une maintenance tout en ayant un certain nombre d’éléments affichés en réalité augmentée sur sa visière.
L’industrie du futur a besoin de talents
L’industrie du futur a besoin de talents dans tous les domaines, de la maintenance jusqu’à la bureautique. Pour avoir cette main d’œuvre qualifiée, et répondre à l’enjeu d’innovation, l’industrie investit dans la formation de ses salariés. En effet, le renouvellement des compétences est primordial dans ce domaine qui subit de nombreuses mutations technologiques.
Tous les profils, allant du CAP, en passant par le bac +2 et jusqu’aux ingénieurs bac+5 sont recherchés. L’alternance occupe aussi une place importante puisqu’elle facilite l’insertion dans les entreprises. Et bien qu’il subsiste de nombreuses idées reçues et clichés, les femmes ont également toute leur place dans cette industrie où de nombreuses opportunités se présentent à elles.
Conclusion
L’industrie du futur sera connectée et dotée d’intelligence artificielle. Elle permettra une fabrication plus intelligente, plus sûre, plus durable et donc avec des pratiques plus éco-responsables. Notre monde est en constante évolution et l’industrie se doit de s’adapter, ce qui implique un changement des processus de fabrication via l’automatisation et l’apport de l’IA. Ceci n’est pas dans un objectif de remplacer les humains, mais bien de leur permettre de monter en compétence sur des métiers plus qualifiés et intéressants.
Pour que cette industrie du futur voit le jour, nous devons tous collectivement agir par la re-localisation des industries essentielles, la formations de nos jeunes et la modernisation des outils et processus de fabrication. Construisons ensemble l’industrie du futur !